提到粘鋼加固技術(shù)相信我們都不會陌生，在建筑加固行業(yè)中應(yīng)用十分的廣泛，為了實現(xiàn)質(zhì)量控制，提出系統(tǒng)的控制程序、方法及手段，結(jié)合實例講述粘鋼加固質(zhì)量控制的有效性。

　　1、仔細(xì)研究設(shè)計圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖

　　項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員對設(shè)計圖紙應(yīng)充分熟悉，并對設(shè)計圖是否滿足規(guī)范要求的構(gòu)造規(guī)定進(jìn)行審查，如粘鋼加固基層混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區(qū)側(cè)梁粘結(jié)鋼板寬度應(yīng)小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應(yīng)滿足規(guī)定要求等。

　　2、編制施工方案

　　施工技術(shù)方案是保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、指導(dǎo)分部分項工程施工工藝或施工工序具體實施的技術(shù)性文件，在工程實施過程中起著舉足輕重的作用。因此項目部在施工前必須編制詳盡的施工方案，然后報監(jiān)理審批，監(jiān)理審批后再組織施工。

　　3、進(jìn)場材料的控制

　　材料質(zhì)量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘合劑、螺桿、脹栓。進(jìn)場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求等與設(shè)計相符，再檢查材料質(zhì)量保證書，合格證、產(chǎn)品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。鋼板、鋼板焊接接頭現(xiàn)場按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確認(rèn)其抗拉、抗剪強(qiáng)度試驗值滿足設(shè)計要求后方可投入使用。對于粘結(jié)劑，若為規(guī)范規(guī)定的膠種可現(xiàn)場抽檢進(jìn)行抗拉、抗剪強(qiáng)度試驗。粘結(jié)抗拉強(qiáng)度：鋼材與鋼材不小于33MPa，鋼材與混凝土應(yīng)混凝土破壞;粘結(jié)抗剪強(qiáng)度：鋼材與鋼材不小于18 MPa，鋼材與混凝土應(yīng)混凝土破壞。

　　4、粘鋼加固的測量放線控制

　　施工前按設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，質(zhì)檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設(shè)計圖紙要求。

　　5、混凝土粘合面質(zhì)量的控制

　　混凝土構(gòu)件表面處理質(zhì)量好壞是粘鋼加固質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求的關(guān)鍵，也是項目部質(zhì)量控制的重點之一，質(zhì)檢員檢查驗收時應(yīng)逐一進(jìn)行。檢查驗收的重點有以下幾個方面。

　　(1)混凝土構(gòu)件表面潔凈度控制：經(jīng)處理的混凝土表面應(yīng)潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并擦拭。舊混凝土構(gòu)件應(yīng)用金剛石角磨機(jī)進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。

　　(2)混凝土構(gòu)件表面干燥控制：經(jīng)處理后的混凝土表面應(yīng)完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構(gòu)件需進(jìn)行人工干燥處理(即可采用碘鎢燈直接照射)。

　　(3)構(gòu)件上有蜂窩、裂縫、剝層的應(yīng)先用濕布擦拭一遍，待干后再補(bǔ)平。

　　(4)構(gòu)件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。

　　6、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制

　　鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應(yīng)先除銹至出現(xiàn)金屬光澤，并進(jìn)行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

　　7、粘結(jié)劑調(diào)配的控制

　　粘結(jié)劑調(diào)配對粘合劑的強(qiáng)度及粘貼質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，調(diào)配容器要做好防雨、防水措施，粘合劑調(diào)配的控制調(diào)配粘合劑在室內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘合劑調(diào)配后夏季應(yīng)在40min內(nèi)用完，冬季應(yīng)在60min內(nèi)用完。

　　8、粘貼過程質(zhì)量的控制

　　鋼板粘貼前應(yīng)對加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應(yīng)有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應(yīng)加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應(yīng)均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應(yīng)平整，高低轉(zhuǎn)角過渡應(yīng)平滑，不得有折角。所有焊接施工應(yīng)在注膠前完成，加固結(jié)束后，禁止在鋼板表面再進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)的施工。

　　9、檢查驗收

　　常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監(jiān)理進(jìn)行施工質(zhì)量驗收，最后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結(jié)密實度。若錨固區(qū)粘結(jié)面空鼓面積大于10%、非錨固區(qū)粘結(jié)面空鼓面積大于30%，則判粘結(jié)件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔，最后用注膠器補(bǔ)膠，直到密實為止。

　　檢查驗收應(yīng)做好驗收記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。粘鋼加固工程應(yīng)對粘鋼的拉拔和剪切性能做現(xiàn)場檢測實驗。實驗由施工方委托有國檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。

　　10、粘鋼的防腐

　　方法一：粘鋼檢查驗收合格后可進(jìn)行粉刷仿佛，鋼板表面用M15水泥砂漿抹面，其厚度對梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。對局部不能進(jìn)行粉刷防腐的，可按一般鋼結(jié)構(gòu)防腐措施進(jìn)行防腐。對于粉刷防腐應(yīng)重點審查水泥砂漿配合比及粉刷厚度，并同期做砂漿試塊。核對砂漿試驗強(qiáng)度是否滿足要求;對按普通鋼結(jié)構(gòu)防腐的，質(zhì)檢員應(yīng)重點檢查鋼板表面除銹效果。

　　方法二：對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環(huán)氧樹脂膠打底，貼環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防腐(一布二膠)。

　　方法三：清理鋼板余膠至原鋼材面。先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。如有防火要求規(guī)定涂刷防火涂料。

　　具體采用哪種方法，可根據(jù)設(shè)計文件要求，或根據(jù)工程實際情況，并征得設(shè)計、建設(shè)單位同意后采用。本工程采用的方法三。

　　11、安全技術(shù)措施

　　(1)屋蓋系統(tǒng)加固施工前，先搭設(shè)好滿堂紅架手架，操作層上滿鋪竹架板，操作層下滿掛安全網(wǎng)。

　　(2)配置粘合劑的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射;配置和使用場所保持良好通風(fēng);操作人員穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套;工作場所配備滅火器材以備救護(hù)。